Разберитесь в устройстве электронной системы управления и принципах работы газового контура прибора, а также быстро определяйте, являются ли параметры и показатели прибора нормальными, посредством ежедневной диагностики. Выполняйте плановое ежедневное техническое обслуживание и периодическое сервисное обслуживание в соответствии с рабочими процедурами для снижения частоты отказов прибора.
1. Проверьте параметры окружающей среды.
Давление на входе и выходе должно поддерживаться на уровне 0,083 МПа; расход несущего газа — 3 л/мин; давление рабочего газа — приблизительно 0,276 МПа. Ток пластины и ток сетки увеличиваются с ростом мощности радиочастотного (РЧ) излучения. Динамические изменения вышеуказанных параметров прибора должны контролироваться в режиме реального времени.
Очищайте пылевой фильтр, когда разница давлений между входным и выходным каналами становится чрезмерной.
Аномальное противодавление указывает на утечку газа.
Если скорость потока несущего газа отклоняется от нормы, отрегулируйте давление на входе.
Ток анода ниже 300 мА свидетельствует о неполном сгорании образца.
Если подъем или опускание опорной рамы происходит медленно, увеличьте предохранительное давление регулятора рабочего газа.
2. Проверка системы на утечки
Проверка на герметичность должна проводиться при каждом техническом обслуживании контура аналитического газа или контура рабочего газа. Доступны три метода проверки на герметичность: проверка на герметичность всей системы, сегментированная проверка на герметичность и проверка на герметичность рабочего газа. Результат проверки может быть либо «пройдено», либо «не пройдено».
Если система не создает необходимое давление, это указывает на серьезную утечку в аналитической системе или системе привода, вызывающую сбой в создании давления. Проверьте целостность уплотнений автоматической горелки, трубки сгорания и трубки термоусадочного клапана.
Если после создания избыточного давления в системе происходит резкий скачок, это может быть вызвано незакрытым клапаном, пропускающим газ в систему, или нестабильной температурой инфракрасного датчика. Закройте неисправный клапан или стабилизируйте температуру.
Если давление падает, это подтверждает наличие утечки в системе; необходимо повторно проверить все пункты планового технического обслуживания.
3. Перегорание спиральной головки чистящего узла
После завершения анализа образца горячий тигель и расплавленный шлак от только что сожженного образца могут разбрызгиваться на головку спиральной печи во время очистки, и высокотемпературный шлак расплавляет часть головки спиральной печи.
Решение: Откройте выбранный метод анализа, отредактируйте время охлаждения образца в его общих параметрах и установите значение от 0 до примерно 5 секунд. Это обеспечит задержку охлаждения примерно на 5 секунд после завершения анализа и до опускания опорной рамы печи, предотвращая повторное расплавление новой установленной спиральной головки печи.
